Dalam proses produksinya, produk plastik diambil sebagai contoh. Dalam produksi produk plastik, waktu pendinginan menyumbang lebih dari 80% dari seluruh siklus. Pentingnya mengurangi waktu pendinginan menunjukkan bahwa air dingin dapat menyerap panas pada waktunya, sehingga suhu rongga berkurang dengan cepat, produk dipercepat, dan bukaan diperpendek. Chiller industri (kisaran suhu: +20 ° C? TO? -25 ° C disesuaikan) banyak digunakan dalam berbagai produk industri:
Industri kimia
Hal ini terutama digunakan untuk pendinginan dan pendinginan reaktor kimia (penukar panas kimia), dan menghilangkan panas besar yang dihasilkan oleh reaksi kimia pada waktunya untuk mencapai tujuan pendinginan (pendinginan) untuk meningkatkan kualitas produk.
2. Industri pembuatan produk plastik, wadah plastik, film kemasan makanan, film kemasan medis, dll.
Dalam proses pencetakan injeksi produk plastik (televisi, komputer, mesin cuci, ponsel, lemari es, AC, mainan plastik, komponen plastik mobil, dll.), Apakah dapat didinginkan dan didinginkan dalam waktu (efektif) secara langsung akan mempengaruhi penampilan dan penampilan produk. Nilai, yang mempengaruhi efisiensi produksi, mempengaruhi biaya produksi dan keuntungan perusahaan.
Produksi wadah plastik (botol peniup) dan film pengemasan bahkan lebih tidak terpisahkan dari pendingin (mesin air es). Jika wadah plastik tidak dapat didinginkan dan dibentuk dalam proses produksi, wadah yang diproduksi tidak akan penuh, ketebalan dinding akan tidak rata, warnanya tidak akan cerah, dan bahkan cetakan tidak akan mungkin, sehingga menghasilkan kualitas produk yang rendah . Dalam produksi film kemasan, jika tidak ada cetakan pendingin air (angin), tidak mungkin menghasilkan produk yang berkualitas. Pendinginan dengan air dingin (angin) yang disediakan oleh chiller (mesin air es) tidak hanya sangat meningkatkan kualitas produk, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi.
